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2022-06-09
A segurança é a prioridade máxima da produção de uma empresa, e a produção dos produtos de alta qualidade e seguros é a fundação da sobrevivência de uma empresa da produção alimentar. Como um fabricante de alimento, nós agarramos sempre restritamente o desempenho da segurança de nossos produtos. Já em setembro de 2016, nós passamos a certificação do sistema de controlo da segurança alimentar de HACCP, que foi reconhecida não somente pela autoridade nacional mas igualmente ganhamos o consenso dos consumidores. Boas revisões. Nós seguimos os padrões de sistema de HACCP para minimizar o risco de produtos que são prejudiciais aos consumidores.
Que é HACCP? HACCP, a análise de perigo, e os pontos de controle críticos são um sistema preventivo usado para identificar, avaliar e controlar vários perigos do alimento, que seja diferente dos métodos de controle tradicionais da qualidade. HACCP é analisar as matérias primas e os vários fatores que afetam a segurança de produto em cada processo de produção, para determinar as relações chaves no processo de processamento, estabelecem e melhoram procedimentos de monitoração e monitoração de padrões, e tomam medidas corretivas eficazes minimizar o risco aos consumidores. Risco perigoso. Análise de perigo - Xinle Empresa fez verificações restritas e eficazes. Uma análise de perigo é a primeira etapa em estabelecer um plano de HACCP. A empresa conduz uma análise detalhada de acordo com os perigos e os métodos de controle no alimento que dominou, combinado com as características do processo. Tomando a análise de perigo das matérias primas como um exemplo, na análise de perigo de matérias primas do alimento, é necessário a primeiramente saber que matérias primas ou seus componentes principais são usados; se há micro-organismos relevantes nestas matérias primas; se as matérias primas são tóxicas ou contêm substâncias tóxicas. A análise específica deve ser feita de acordo com a variedade, a fonte, a especificação, o índice da qualidade, etc. das matérias primas. Além, a empresa igualmente conduz uma análise de perigo nas condições higiênicas da água e dos materiais auxiliares usados na produção, a restritamente e eficazmente verificação. O controle restrito do ─ dos pontos-chave (CCPS) a empresa estabeleceu um sistema de inspeção detalhado da segurança. Os pontos de controle críticos da empresa são determinados de acordo com a análise de perigo, e as medidas de correspondência são tomadas impedir a poluição biológica, a poluição química (inseticidas, produtos químicos de lavagem, antibióticos, metais pesados, emprego errado dos aditivos, tintas de impressão para o empacotamento plástico, esparadrapos, etc.), assim como a contaminação física (fragmentos do metal, escória de vidro, pedras, microplaquetas de madeira, substâncias radioativas, etc.), com ênfase no controle de perigos biológico. Os perigos de segurança alimentar referiram aqui são os perigos significativos, cada qual devem ser controlados por uns ou vários CCPS. CCPS refere aquelas relações que afetarão a qualidade dos produtos devido ao controle pobre, pondo em perigo desse modo a saúde dos consumidores. Em linhas gerais, deve haver menos do que 6 pontos de controle críticos, e controlar pontos demais enfraquecerá o controle dos pontos de controle críticos que afetam a segurança alimentar. Tomando o processo de processamento como um exemplo, antes que as matérias primas estejam preparadas, devem ser peneiradas. Ao mesmo tempo, para impedir o dano possível à saúde humana causada pelos metais finos na alimentação, devem ser detectados por um detector de metais. Identificado uma vez como um ponto de controle crítico, os padrões do controle de correspondência e os métodos de detecção apropriados devem ser formulados. Por exemplo, monitorando valores tais como o tempo, a temperatura, a atividade de água, o pH, a concentração ácida titratable de sal, o índice preservativo, etc., tal como a adição de preservativos, aquecer-se para matar as bactérias, e melhorar formulações do ingrediente de alimento para impedir perigos químicos, tais como os perigos de aditivos de alimento ocorrem. Cada ponto de controle chave é monitorado por pessoais do controle da qualidade durante todo o todo o processo. Todos os operadores são qualificados após o treinamento restrito. Os produto acabados são inspecionados pelo departamento do controle de qualidade e enviados regularmente aos departamentos nacionais relevantes para que testar assegure o de alta qualidade dos produtos. segurança. Com bom controle destes pontos-chave, a passagem da certificação do sistema de HACCP fornece consumidores um ambiente mais seguro do consumo. Complementa a certificação nivelada de 100.000 PBF da oficina da produção, que fornece uma garantia importante para a qualidade segura da produção e de produto de nosso alimento saudável.
O seguinte toma o processo de produção de hortelã açúcar-livres como um exemplo para dar-lhe uma introdução mais específica. Antes de mais nada, nosso pessoal inspecionará todos os materiais entrantes (IQC) de acordo com padrões restritos para impedir que os materiais maus entrem no armazém material. Os materiais entrantes incluem principalmente dois aspectos, um são os ingredientes de hortelã açúcar-livres, tais como o mentol, o sorbitol, e a vitamina naturais C, etc.; os outro são materiais de embalagem, tais como as garrafas, as caixas, e as caixas do empacotamento exterior de hortelã açúcar-livres. Em processo de inspecionar materiais entrantes, nós conduziremos a amostra aleatória uniforme, e inspecionamos principalmente materiais entrantes em dois aspectos. O primeiro é testes sensoriais. Pessoais do controle da qualidade para conduzir observações no local para confirmar se a cor, a forma, o gosto, e o cheiro dos materiais entrantes cumprem as exigências correspondentes. Ao mesmo tempo, é igualmente necessário confirmar se há umas impurezas visíveis misturadas com os materiais entrantes sob a visão normal. meio. O segundo é os indicadores físicos e químicos. Aleatoriamente provando amostras entrantes, são enviadas ao laboratório, e as amostras são sujeitadas aos testes de laboratório correspondentes. Depois que o trabalho acima é terminado, as matérias primas podem entrar na oficina da matéria prima e começar o processo de produção formal. as hortelã Açúcar-livres, incluem principalmente ingredientes, mistura, marcar, empacotar interno, e o empacotamento exterior. Cada etapa tem os pessoais correspondentes do controle da qualidade para controlar a qualidade. Ao fazer ingredientes, é principalmente confirmar a porcentagem de cada ingrediente de hortelã açúcar-livres para assegurar-se de que as matérias primas elas mesmas não sejam erradas. Por exemplo, entre hortelã açúcar-livres melancia-flavored e hortelã açúcar-livres limão-flavored, há umas diferenças no gosto e nas matérias primas, e o pessoal deve assegurar-se de que as matérias primas erradas não estejam usadas. Ao misturar matérias primas, é principalmente ajustar em conformidade o equipamento, de modo que as matérias primas diferentes possam ser agitadas à uniformidade exigida. Ao marcar, a dureza das hortelã açúcar-livres é testada principalmente com a ajuda de um verificador da dureza. Igualmente haverá pessoal para verificar a aparência de hortelã açúcar-livres e para arranjar pessoais correspondentes para provar para assegurar a qualidade de hortelã açúcar-livres. Durante o empacotamento interno, o pessoal observará a aparência das hortelã, se há pontos pretos, pontos anormais da cor, uns objetos estrangeiros, etc., e igualmente usará instrumentos para assegurar-se de que o peso e o número de hortelã açúcar-livres para cumprir as exigências. Ao embalar, é principalmente confirmar e corrigir etiquetas, sinais, datas de produção, e toda a informações sobre o produto dos produtos assegurar a exatidão da embalagem. Após ter embalado as hortelã açúcar-livres na caixa exterior, nós pesaremos cada caixa para assegurar a precisão da quantidade do produto. Em todos os processos, uma vez que os pessoais do controle da qualidade para encontrar condições anormais, tais como o corpo estranho visível na garrafa, eles prontamente controlarão e se desfarão das hortelã açúcar-livres correspondentes.
Após ter terminado todos os processos acima, as hortelã açúcar-livres podem ser vendidas. as hortelã Açúcar-livres são armazenadas em armazéns limpos, secos antes de ser vendida. Quando precisa de ser transportado, os veículos de transporte estarão controlados igualmente de acordo com as exigências correspondentes da higiene, e não misturados com os artigos tóxicos e poluídos. Durante o transporte, nosso pessoal segurá-lo-á delicadamente para impedir que a caixa esteja espremida, ou expoa à luz solar ou à chuva.
Não somente hortelã açúcar-livres, mas com um processo tão rigoroso do controle da qualidade, nós controlaremos restritamente a qualidade de cada produto que nós produzimos. Se você quer vender tais hortelã açúcar-livres de alta qualidade ou outros produtos, sinta por favor livre contactar nossos vendedores!
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